Cartier · Boucheron · aujourd’hui MDE
Chaque intervention livrée avec rapport de non-conformité détaillé, analyse cause racine et recommandations correctives.
Un contrôle qui remonte à la source.
La démarche
L’objectif n’est pas de trier, c’est d’éviter la récurrence. Le contrôle intervient à toutes les étapes de la production comme à la réception. Chaque non-conformité identifiée devient une entrée dans un travail plus large : comprendre l’origine, ajuster le procédé, prévenir la répétition.
Les livrables
Un document structuré par non-conformité : documentation visuelle, description technique précise, analyse et préconisation. Un livrable qui circule entre l’atelier, la direction et le client final. Il devient un langage commun.
Les extensions
Contrôle réception fournisseurs en amont de la fabrication. Interface directe : cadrer les conditions de contrôle, préciser les tolérances, expliquer les exigences côté fournisseur, faire remonter les points de désaccord. Contrôle pierres avec expertise gemmologique (FGA).
Le pari : miser sur le dialogue entre atelier et donneur d’ordres, plutôt que la sanction.
La mobilité
Missions ponctuelles ou récurrentes. Interventions sur site chez le donneur d’ordres, chez les manufactures, chez les fournisseurs. Français et anglais. Pforzheim, Valenza, Anvers, Le Locle…
Au cœur du luxe et de la haute joaillerie.
Depuis 2026
Conseil indépendant en transformation qualité
2024 — 2026
Animatrice qualité Joaillerie, Fine et Haute Joaillerie
2023
Contrôle qualité Pierres de couleur
2022 — 2023
Responsable département bijoux — expertise et ventes aux enchères
Certifications & Formations
Gem-A · The Gemmological Association of Great Britain · Londres
Formation certifiante
Dans les manufactures joaillières, la qualité est partout invoquée et rarement construite. Les services existent. Les certifications s’empilent. Les procédures aussi. Et pourtant, l’écart persiste — entre ce que la documentation décrit et ce qui se passe vraiment à l’établi.
Le problème n’est pas l’absence d’exigence. C’est l’absence d’un système qui produise la qualité par construction, sans la rattraper en bout de chaîne. Le décalage entre la maison telle qu’elle se pense et la maison telle qu’elle fonctionne.
Beaucoup de manufactures pensent avoir un problème de procédures. Elles ont presque toujours un problème de dialogue entre l’atelier et la direction.
C’est précisément cet écart que je viens fermer.
Cinq axes qui structurent mon observation, en contrôle comme en structuration.
comprendre avant de structurer, structurer avant de documenter, documenter avant de dialoguer.
F1 Comprendre l’organisation réelle avant toute prescription.
F2 Traduire les exigences normatives — ISO 9001 — en contraintes concrètes.
F3 Construire les indicateurs qui permettent de voir avant qu’il soit trop tard.
F4 Fixer les gestes sans les figer. Le document au service de l’atelier.
F5 Créer les conditions où la qualité remonte du terrain sans friction.
Un premier regard sur la maturité qualité de votre structure, en 15 minutes.
25 questions organisées autour des 5 Fondations. Dans les 48 h ouvrées, je vous adresse une lecture personnalisée rédigée à partir de vos réponses : votre position sur chacune des cinq Fondations, fragile, en construction, vigilante ou solide, les zones à surveiller et les leviers prioritaires.
Sans engagement, sans démarche commerciale automatique.
Commencer le diagnostic
